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近年來，模具行業(yè)迅猛發(fā)展，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發(fā)展較快。廣東廣東是中國現(xiàn)在*主要的模具市場，而且還是中國**的模具出口與進口省。全國模具產(chǎn)值有40%多來自廣東，而且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水平和標準程度＊＊國內(nèi)其它省市。目前在全國排序前10名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界**的模架供應(yīng)商和亞洲**的模具制造廠都在廣東。 隨著廣東工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，石化、汽車、高新技術(shù)等多個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都對廣東的模具制造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具制造將日趨精密、復(fù)雜。上海上?，F(xiàn)有模具企業(yè)1500余家，從業(yè)人員7萬多人，年產(chǎn)值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總產(chǎn)值將達到200億元左右;進口額從現(xiàn)在的2.9億元基礎(chǔ)上壓縮30%，將為行業(yè)增加7億元左右產(chǎn)值，出口額達到1.3億美元，又將為行業(yè)增加6億元產(chǎn)值。上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點行業(yè)，特別是信息(IT)產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)，大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模;汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。2010年，IT行業(yè)的模具實現(xiàn)85%國產(chǎn)化，汽車模具實現(xiàn)90%國產(chǎn)化。浙江浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市，寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。浙江模具工業(yè)具有一些明顯的特點。一是模具生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是私營企業(yè);二是模具企業(yè)相對集中，已形成模具市場;三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發(fā)展，并已占有較大比例;四是通過多次創(chuàng)業(yè)，已涌現(xiàn)出了一批高素質(zhì)的骨干重點企業(yè);五是已自然形成專業(yè)化分工，主要企業(yè)特色明顯;六是模具工業(yè)發(fā)展對當?shù)睾椭苓叺貐^(qū)工業(yè)發(fā)展的拉動作用明顯。江蘇江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。 日本、韓國、***、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)也不少;蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標準件、昆山華星模具導(dǎo)向件等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標準件。安徽目前安徽省擁有一批國內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品，如洗衣機和空調(diào)器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機定轉(zhuǎn)子疊片高速級進沖模等，有的市場占有率高達30%以上;汽車結(jié)構(gòu)件和內(nèi)飾件模具已穩(wěn)定用于上海大眾新車型開發(fā);橡膠輪胎模具被國內(nèi)各大輪胎企業(yè)認可;模具標準件、模具材料基地也已形成。一批有活力的民營模具企業(yè)正在崛起，模具制造的聚集區(qū)域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發(fā)泡模具的重要制造基地;寧國市是橡膠模具的聚集區(qū);宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要制造和供應(yīng)基地;蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色;合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優(yōu)勢。

標準的模具配件是現(xiàn)貨供應(yīng)的，那么，只需訂購就能夠嗎?答案是不是定的。實際上，在訂購前，你需要考慮的疑問還有許多，例如：這種產(chǎn)品在全球計劃內(nèi)是不是有公制和英制的產(chǎn)品標準?并且，對一家供貨商來說，標準的東西可能對另一家未必如此。因此，你在收買模具配件時，*為首要的是與供貨商就以下疑問進行溝通：　　1.全球有用性：在今天的全球商場，需確保你在世界的任何當?shù)囟寄苷业较嗤母鼡Q配件?！　?.質(zhì)量安穩(wěn)和可尋找性：你的供貨商應(yīng)當有質(zhì)量安穩(wěn)的記載，并且能夠?qū)ふ宜麄兂霎a(chǎn)的任何產(chǎn)品。　　3.配件可兼容性：確保你所收購的配件和模具內(nèi)的其他配件兼容或便于在模具上運作。　　4.產(chǎn)品計劃、多材料供應(yīng)和格外配件有用性：核對額外的配件，例如接頭和水堵頭號。查看是不是在需要不相同的材料或標準時能很輕易地找到它們?！　?.產(chǎn)品技能支撐：供貨商是不是可直接溝通以及在線供應(yīng)產(chǎn)品支撐?　　6.ISO認證：如D-M-E北美和歐洲的產(chǎn)品和技能全部通過ISO 9001/2000認證，這確保了在整個訂購和組裝進程中的質(zhì)量安穩(wěn)、可尋找性和有用文檔的供應(yīng)。　　7.在線資源，即配件的CAD圖紙和訂購效力的圖書館：假設(shè)你需要不才班后訂購零件或是需要一張CAD圖紙或其他文檔，在線的配件供貨商資源是很貴重的?！　?.設(shè)備簡略和舉薦的避免維護：查看是不是有簡略明晰的設(shè)備說明。在適用的情況下，一同包裝的產(chǎn)品也應(yīng)標有避免維護進程，例如清洗、潤滑和更換進程?！　?.報價和不額外收費的功用：這些配件大約具有競爭力的增值空間，供應(yīng)的計劃和功用應(yīng)是在其他當?shù)夭惶赡軙械?，從而為你和你的客戶?jié)約時間和**?！　?0.零件更新可交換：一段時間后，供貨商的計劃有所改動時，你大約能夠及時更換之前的版別。　　關(guān)于以上全部要素，你在收購模具配件時都應(yīng)當考慮到。請問詢你的供貨商，他們應(yīng)當能夠滿足以上的全部注意事項，或是能對你的任何疑問都能給出恰當而專業(yè)的答復(fù)，并在合當令供應(yīng)有關(guān)文檔。請記住，關(guān)鍵是你所選擇的產(chǎn)品供應(yīng)計劃要廣，在全球都能收購到，并且能適應(yīng)于你的　　全部運用。只選擇一家供貨商作為你的全部運用的僅有供應(yīng)者，將革除你在運用多家供應(yīng)商的產(chǎn)品時可能會出現(xiàn)的兼容性和安穩(wěn)性疑問。

　1、模具制造的精度以及后期磨損因素　　2、塑件自身收縮、冷卻變化因素(這個涵蓋的方面多了，模流分析是一個很高深的學(xué)問)　　4、原料穩(wěn)定性因素　　5、注塑機系統(tǒng)、工藝因素　　6、地區(qū)、天氣、環(huán)境因素　　7、人為操作因素(操作員取件、機械手取件)　　成型是塑料成型加工中的一種重要方法，熱塑性塑料的注塑成型占注塑工藝的主導(dǎo)地位。如今各種復(fù)雜注塑結(jié)構(gòu)件、功能件及特殊用途的精密件已廣泛地應(yīng)用到交通、運輸、包裝、儲運、通信、建筑、家電、汽車、電子和航空航天等國民經(jīng)濟的所有領(lǐng)域，成為不可或缺的重要產(chǎn)品。　　塑料制件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量取決于注塑模的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，因此注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計至關(guān)重要。新型結(jié)構(gòu)的使用、模流分析技術(shù)的輔助都有助于設(shè)計出高質(zhì)量的注塑模。

由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁??！　榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致，**使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應(yīng)先使流通均衡。　　由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。　　為此，模具材料網(wǎng)指出，在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。

　首先我們來了解一下什么是擠壓模具，擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)象。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，也用在塑膠件中。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽：　　1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平?！　?、進料腔外接圓太大(模距過短)，模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差?！　?、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小---小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功?！　?、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小?！　?、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm。------模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形?！　?、模套和模具配合間隙過大，間隙內(nèi)粘鋁導(dǎo)致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機臺改裝過來的模具?！　?、擠壓比過高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流出。此種情況多數(shù)會發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當提高棒溫和模溫，筒溫。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理后再上機生產(chǎn)，同時，可適當減短棒長，減少定尺。鋁棒過短時可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。

　隨著企業(yè)的發(fā)展，石膏線模具公司引進了各種先進的設(shè)備，配套現(xiàn)代先進的管理技術(shù)，專業(yè)從事石膏線模具的制造及銷售。下面小編給大家?guī)硎嗑€模具與其他材質(zhì)模具的區(qū)別：　　其他材質(zhì)的模具主要有乳膠模具、橡膠模具、塑膠、硅膠幾種類型。　　一、乳膠模具　　通常用來制作規(guī)格要求高的成品、制作工藝要麻煩一些、而且本身乳膠價格偏高，＊主要的是使用壽命不長，不適合批量翻制石膏像。如果是做石膏彩繪、特別是石膏像白胚批發(fā)的朋友就不適合使用乳膠模具。一般應(yīng)為乳膠是軟硬兩成模，所以常常用來生產(chǎn)規(guī)格比較大，并非大批量生產(chǎn)的石膏像、如教學(xué)模具、中大型園林景觀雕塑等等?！　《?、橡膠模具　?。Ｓ脕碜鍪嗖世L的模具、因其價格低、石膏像制作工藝簡單、效果好，耐用易脫模等特點，石膏線模具使得它應(yīng)用于石膏彩繪、批發(fā)生產(chǎn)石膏像＊為廣泛。只有防止將其放于陽光下暴曬，其使用壽命能達到1000次以上。由于是軟膜，所以不適合制作規(guī)格太大的石膏像，如(60公分以上)?！　∪⑺苣z模具　　主要用來做卡通類型的，由于生產(chǎn)快，成本低，等優(yōu)點，很受低端需求者喜歡?！　∷摹⒐枘z模具　　變形極小，但是成本較高，一般用來復(fù)制產(chǎn)品時用，硅膠耐高溫達到160℃左右甚至更高，硅膠抗撕拉性不好，容易爛。各種材質(zhì)的石膏像模具應(yīng)用范圍和特點各不相同，每種材質(zhì)各有優(yōu)缺點。